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2026-03-13
Il succo di mele è classificato in tre tipi principali in base ai requisiti del prodotto finale.
Il succo di mela torbido conserva le fibre del frutto e i solidi insolubili per un aspetto torbido, massimizzando i nutrienti e il sapore.inferiore al 5,0%, solidi solubili intorno10° Brix, e solidi insolubili controllati ai sensi20,0%.
Il succo di mela chiaro rimuove tutti i solidi sospesi per un prodotto trasparente e stabile ideale per la conservazione e la miscelazione.non inferiore al 95%, torbiditànon superiore a 3,0 NTU, e solidi solubili intorno11.5° Brix.
Il succo di mela concentrato viene sottoposto a concentrazione sotto vuoto per rimuovere l'acqua, ottenendoda 70 a 71° Brixè compatto, leggero e serve come materiale di base per l'industria delle bevande, che richiede il valore del colorenon inferiore al 45%.
La produzione di succo torbido si concentra sul mantenimento della fibra evitando l'ossidazione.
Il flusso di processo completo comprende:
Nella fase di lavaggio, una lavatrice a bolle combinata con uno spray ad alta pressione rimuove i contaminanti superficiali utilizzando l'azione di cascata e l'acqua circolante.La fase di frantumazione utilizza un frantumatore a lama per ridurre le mele ada 2 a 4 millimetriUn press di cinghia o a vite estrae delicatamente il succo riducendo al minimo l'inclusione di macchia.schermo vibrante a 80 maglieper rimuovere le particelle di grandi dimensioni mantenendo le fibre sottili per la caratteristica sensazione della bocca.
La pastorizzazione utilizza uno scambiatore di calore tubolare o a piastra per la lavorazione ad alta temperatura in breve tempo aDa 100 a 115°C per 10 a 20 secondi, seguito da un raffreddamento rapido fino ainferiore a 25°C. Un separatore di disco che opera aDa 3000 a 4000 giri al minutoOpzionalmente un omogeneizzatore ad alta pressione che opera a65°C e 20 MPapuò essere aggiunto prima della pastorizzazione per evitare la separazione solido-liquido.
La produzione di succo chiaro rimuove la pectina, l'amido e i solidi in sospensione preservando i composti aromatici.
Il flusso di processo completo comprende:
Il pretrattamento utilizza le stesse attrezzature per lavare, schiacciare e spremere il succo turbo.La pectinasi viene aggiunta al45-55°Ccon un pH di3.5 a 5.5perDa 3 a 4 oreper abbattere la pectina e ridurre la viscosità.
La chiarificazione utilizza un serbatoio combinato con un filtro di terra di diatomee. Agenti di chiarificazione combinati come gelatina, silice sol e bentonite possono essere utilizzati per la flocculazione e il sedimento.L'ultrafiltrazione è la tecnologia di base, utilizzando la separazione a membrana per rimuovere le macromolecole e i microrganismi mantenendo il sapore, raggiungendo la trasmissibilità della luceoltre il 97%.
Uno sterilizzatore UHT elimina i batteri termofili e il prodotto può essere riempito direttamente o utilizzato come materia prima per la produzione di concentrato.
La produzione di concentrato rimuove l'acqua massimizzando il sapore e la conservazione del colore per la conservazione a lungo termine.
L'intero flusso di processo si basa sul pretrattamento del succo chiaro aggiungendo:
Prima della concentrazione, un'unità di recupero dell'aroma cattura i composti aromatici volatili durante l'evaporazione.15%con un1Relazione di concentrazione di aromi:150.
L'evaporazione a basse temperature sotto vuoto aumenta i solidi solubili daDa 10 a 12° Brixfino ada 70 a 71° BrixPer i prodotti premium è possibile aggiungere una colonna di assorbimento della resina per la decolorazione a letto fisso, aumentando il valore del colore fino aoltre il 65%.
La sterilizzazione UHT garantisce l'assenza di batteri termofili per la conformità all'esportazione.Sacchetti da 220 litri, consente lo stoccaggio ambientale dipiù di un anno.
I succhi di mele turbati, chiari e concentrati hanno obiettivi fondamentali distinti, portando a differenze significative nelle attrezzature e nella tecnologia.
| Caratteristica | Succo nuvoloso | Succo chiaro | Succo concentrato |
|---|---|---|---|
| Obiettivo principale | Conserva fibre e nutrienti. | Ottenere un prodotto trasparente e stabile. | Rimuovere l'acqua per una conveniente conservazione e trasporto. |
| Attrezzature chiave | Dischi separatori e omogeneizzatori. | Serbatoi di trattamento enzimatico e unità di ultrafiltrazione. | Concentratori a vuoto e sistemi di recupero degli aromi. |
| Tecnologie distintive | Protezione dalla vitamina C e pastorizzazione a bassa temperatura a breve termine. | Trattamento enzimatico e separazione della membrana. | Evaporazione multi-effetto e recupero dell'aroma. |
| Solidi solubili | Da 10 a 12° Brix | In giro.11.5° Brix | da 70 a 71° Brix |
| Immagazzinamento | Stoccaggio a granello refrigerato o asettico. | In frigorifero o in contenitori asettici. | Contenitori asettici a temperatura ambiente. |
| Uso primario | Succhi e prodotti a base di succhi freschi non da concentrato. | Base della bevanda per la successiva miscelazione. | Esportazione e riserve strategiche a lungo termine. |
Quando si seleziona l'attrezzatura per una linea di produzione di succo di mele, le scelte devono essere basate sul prodotto di destinazione e sulla capacità di produzione desiderata.
Per le linee a singolo prodotto, selezionare l'attrezzatura di processo di base in base al prodotto di destinazione.Una linea di succo trasparente deve includere serbatoi di trattamento enzimatico e un sistema di ultrafiltrazioneUna linea di concentrazione si concentra su un concentratore a vuoto e su un'unità di recupero dell'aroma.
Per le linee multi-prodotto che richiedono flessibilità, progettare una configurazione di base con interfacce riservate per futuri aggiunte di moduli.pasteurizzazioneI moduli espandibili possono includere un serbatoio di trattamento enzimatico, un sistema di ultrafiltrazione, un concentratore a vuoto e una colonna di decolorazione della resina.Questa configurazione consente di passare in modo flessibile tra, nuvoloso, e concentrare la produzione.
Per quanto riguarda l'efficienza energetica, la priorità dovrebbe essere data alle apparecchiature di concentrazione con sistemi integrati di recupero del calore.oltre il 35%, riducendo significativamente i costi operativi a lungo termine.
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