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Controllare con precisione il rapporto delle materie prime delle linee di miscelazione di bevande a base di succo: Shanghai Gofun Intelligent Technology offre

2025-10-04

Ultime notizie aziendali su Controllare con precisione il rapporto delle materie prime delle linee di miscelazione di bevande a base di succo: Shanghai Gofun Intelligent Technology offre

Nel mercato delle bevande a base di succo, altamente competitivo, la precisa proporzionatura degli ingredienti è diventata cruciale per le aziende per costruire una competitività di base. Determina direttamente la stabilità del sapore del prodotto, il tasso di conformità del valore nutrizionale e la controllabilità dei costi di produzione. In questo contesto, Shanghai Gofun Machinery Co., Ltd., sfruttando oltre 20 anni di esperienza nelle attrezzature per la lavorazione di frutta e verdura, ha sviluppato una soluzione completa e precisa di proporzionatura, che comprende tutto, dalla misurazione delle materie prime al riempimento del prodotto finito, incentrata su un "sistema di miscelazione intelligente + controllo preciso del processo". Questo fornisce un forte supporto al settore per superare i colli di bottiglia della qualità.

1. Dosaggio Intelligente: Una Rivoluzione nella Precisione con un Errore dello 0,1%

Il vantaggio principale della linea di miscelazione di bevande a base di succo di Shanghai Gofun deriva dalla sua svolta tecnologica nel dosaggio preciso degli ingredienti in tracce. Utilizzando una combinazione di bilance elettroniche e misuratori di portata ad alta precisione, raggiunge tolleranze rigorose inferiori allo 0,1% per ingredienti chiave come zucchero, acidi, aromi e conservanti. Ad esempio, nella produzione di succo di mango, questo sistema può ridurre ulteriormente la tolleranza per l'aggiunta di antiossidanti come la vitamina C a ±0,02%, superando significativamente la media del settore. Questa tecnologia ha ottenuto risultati notevoli: dopo aver implementato questo sistema, un'azienda di succhi del sud-est asiatico ha ridotto le fluttuazioni del contenuto di zucchero da lotto a lotto da ±1,5°Bx a ±0,3°Bx, contribuendo direttamente a una diminuzione del 67% dei reclami dei clienti e risolvendo completamente il problema di lunga data dell'azienda di instabilità del sapore.

2. Regolazione Dinamica: Risposta di 0,5 secondi a Diverse Esigenze di Ricetta

Di fronte alle sfide produttive di formulazioni complesse come succhi misti e bevande funzionali, il modulo di regolazione dinamica della proporzione sviluppato da Shanghai Gofun dimostra una forte adattabilità. Alimentato da un sistema di controllo PLC, questo modulo monitora in tempo reale le variazioni di concentrazione delle materie prime e regola automaticamente la velocità di pompaggio e il tempo di miscelazione, ottenendo una "risposta immediata e una correzione precisa". Ad esempio, nella produzione di succo composto di mela e ribes nero, se l'acidità della purea di ribes nero fluttua, il sistema può regolare dinamicamente la quantità di acido citrico aggiunto entro 0,5 secondi, garantendo che il valore del pH di ogni bottiglia rimanga stabile all'interno del "range di sapore dorato" di 3,2-3,5, eliminando le barriere tecniche per l'azienda per espandere la sua linea di prodotti diversificata.

III. Tracciabilità dell'intero processo: 28 parametri costruiscono una qualità a ciclo chiuso

Con requisiti sempre più rigorosi di sicurezza alimentare e controllo qualità, Shanghai Gofun ha integrato profondamente la tecnologia IoT nella sua linea di miscelazione di bevande a base di succo, creando un sistema di tracciabilità dell'intero processo dalle materie prime al prodotto finito. Assegnando tag elettronici univoci a ogni lotto di materie prime, il sistema registra i dati chiave di ogni fase di produzione in tempo reale. Ad esempio, in un progetto di lavorazione di olivello spinoso nello Guizhou, il sistema registra accuratamente 28 parametri chiave dalla raccolta del fico d'India all'imbottigliamento del prodotto finito, coprendo indicatori chiave come il contenuto di vitamina C nella purea di pera cruda, la temperatura del serbatoio di miscelazione e la pressione di omogeneizzazione. Se viene rilevato un livello di acidità anormale in un lotto di prodotto, il sistema può individuare rapidamente la fase di aggiunta di acido citrico tre ore prima e caricare contemporaneamente i dati sulla piattaforma di tracciabilità della qualità, aiutando l'azienda a risolvere i problemi in modo efficiente e a ridurre al minimo le perdite.

IV. Design modulare: capacità di produzione flessibile con cambio in 30 minuti

Shanghai Gofun offre servizi altamente flessibili e personalizzati su misura per le esigenze individuali di aziende di varie dimensioni. Le sue linee di miscelazione di bevande a base di succo variano in capacità da 2.000 a 36.000 bottiglie all'ora, adattandosi a un'ampia gamma di scenari di produzione, da piccoli laboratori a grandi fabbriche. Fondamentalmente, la sua attrezzatura principale utilizza interfacce a cambio rapido, consentendo una rapida commutazione della linea di produzione: il passaggio dal succo NFC alla produzione di tè alla frutta può essere completato in soli 30 minuti. Mentre serviva una catena internazionale di tè al latte, Shanghai Gofun ha aumentato il tasso di sospensione della purea di mango nel suo prodotto Yangzhi Ganlu al 98% ottimizzando il diametro del tubo di erogazione dello sciroppo e la velocità della girante, superando efficacemente la sfida del settore della "sedimentazione della polpa", un vincolo di qualità di lunga data sui prodotti di tè alla frutta.

Dalla lavorazione dell'olivello spinoso sull'altopiano dello Yunnan all'estrazione del succo di mango nel sud-est asiatico tropicale, le attrezzature e la tecnologia operativa della linea di miscelazione di succhi di Shanghai Gofun hanno consentito a oltre 200 linee di produzione di succhi in tutto il mondo di ottenere significativi miglioramenti della qualità. In mezzo alla crescente tendenza al consumo sano, questa azienda sta guidando la trasformazione dell'industria dei succhi cinese dalla "produzione su larga scala" alla "produzione intelligente e raffinata" con una precisione di controllo del processo a livello di millimetro, iniettando un nuovo slancio nello sviluppo di alta qualità del settore.

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