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2025-12-26
I manghi, noti come il "frutto d'oro" tra i frutti tropicali, hanno una filiera industriale che copre diverse aree come succo, marmellata, frutta secca e pezzi di frutta congelata. Una completa linea di produzione per la trasformazione dei manghi richiede attrezzature differenziate in base al tipo di prodotto (ad esempio, succo NFC, succo concentrato, marmellata, fogli liofilizzati, ecc.), ma la configurazione delle attrezzature per le fasi principali condivide elementi in comune. Di seguito viene analizzata la dotazione di attrezzature principali di una linea di produzione per la trasformazione dei manghi da quattro moduli principali: pretrattamento delle materie prime, lavorazione, sterilizzazione e riempimento ed estensione della lavorazione profonda.
Il pretrattamento delle materie prime di mango è un passaggio cruciale per garantire la qualità della lavorazione. Richiede la rimozione delle impurità e la standardizzazione delle specifiche delle materie prime attraverso processi come lavaggio, selezione, sbucciatura e denocciolatura.
Le linee di produzione impiegano tipicamente una combinazione di una lavatrice a bolle, una lavatrice a spazzole e un sistema di spruzzatura ad alta pressione. La lavatrice a bolle rimuove sporco e sabbia superficiali attraverso bolle d'aria turbolente, la lavatrice a spazzole pulisce ulteriormente la peluria della buccia, quindi viene eseguito un risciacquo a tre stadi mediante il sistema di spruzzatura ad alta pressione per garantire che il carico microbico sia ridotto a standard di sicurezza. Alcune linee di produzione aggiungono anche una soluzione di ipoclorito di sodio all'1%-2% per la disinfezione durante il processo di pulizia per prevenire la contaminazione nella successiva lavorazione.
L'ispettore fotoelettrico della frutta è l'attrezzatura centrale nel processo di selezione. Rimuove automaticamente la frutta marcia e infestata da insetti utilizzando la tecnologia di analisi spettrale, raggiungendo una precisione di selezione superiore al 95%. Per le linee di produzione che richiedono la classificazione per maturazione, è incluso anche un selezionatore di colori, che separa i manghi in diversi gradi in base alle differenze di colore per garantire un controllo preciso dei parametri di lavorazione successivi (come la pressione di spremitura e la temperatura di sterilizzazione).
A seconda delle caratteristiche della varietà di mango, le attrezzature per la sbucciatura e la denocciolatura sono divise in tipi meccanici e chimici. I manghi sodi (come il mango Tainong) vengono tipicamente sbucciati utilizzando sbucciatrici meccaniche, che rimuovono la buccia attraverso lame rotanti o mole. I manghi morbidi e maturi (come il mango Keitt) vengono sbucciati utilizzando vapore o liscivia. I parametri di sbucciatura con liscivia sono solitamente una soluzione di NaOH al 5%-10%, immersa a 80-90℃ per 1-2 minuti, seguita da risciacquo con acqua ad alta pressione per rimuovere la liscivia residua. Il processo di denocciolatura si basa su una denocciolatrice specifica per mango, le cui lame rotanti separano con precisione il nocciolo dalla polpa, impedendo ai residui di fibra di influire sul gusto.
La fase di lavorazione prevede la frantumazione, la spremitura e la concentrazione per trasformare i manghi in diversi prodotti intermedi. La scelta delle attrezzature influisce direttamente sulla resa del succo e sulla qualità del prodotto.
Frantoi a martelli o presse a vite possono frantumare la polpa di mango in particelle da 2-5 mm. L'aggiunta di acido ascorbico (vitamina C) durante la frantumazione previene l'ossidazione e l'imbrunimento della polpa. Per le linee di produzione di marmellata che richiedono di mantenere la consistenza della frutta, la dimensione delle particelle può essere regolata a 3-15 mm.
Le presse a nastro e le presse a vite sono le principali attrezzature per la spremitura. Le presse a nastro utilizzano due nastri filtranti per comprimere la polpa, ottenendo una resa di succo del 60%-75%. Il residuo può essere ulteriormente estratto tramite idrolisi enzimatica. Le presse a vite utilizzano un albero a vite per spingere la polpa, ottenendo la separazione polpa-liquido, adatta per la lavorazione di polpa ad alta viscosità.
Gli evaporatori a multi-effetto e i sistemi a membrana ad osmosi inversa sono le attrezzature principali nel processo di concentrazione. Gli evaporatori a multi-effetto utilizzano il riscaldamento a più stadi per evaporare l'acqua, concentrando il succo da 12°Brix a 30-70°Brix. Un evaporatore a quattro effetti riduce il consumo di energia del 40% rispetto a un'unità a effetto singolo. I sistemi a membrana ad osmosi inversa trattengono i composti aromatici attraverso la filtrazione fisica, adatti per la produzione di succo NFC (Not From Concentrate).
I processi di sterilizzazione e riempimento richiedono approcci tecnologici diversi a seconda dei requisiti di conservazione del prodotto per garantire la sicurezza microbica e la conservazione dell'aroma.
Il succo NFC (Not From Concentrate) utilizza tipicamente la pastorizzazione (85-95°C/30 secondi) o UHT (120-135°C/4-15 secondi). Il primo conserva più nutrienti, mentre il secondo prolunga la durata di conservazione a 12 mesi. I prodotti ad alto contenuto di zucchero come le marmellate raggiungono la sterilità commerciale attraverso la sterilizzazione in acqua bollente (100°C/10-20 minuti) o l'autoclave (121°C/15 minuti).
Le riempitrici asettiche sono attrezzature centrali per prodotti a lunga conservazione, in grado di riempire bottiglie Tetra Pak e PET in ambienti con un livello di pulizia di 100.000 (ISO Classe 8). Le macchine per la sigillatura sottovuoto sono adatte per bottiglie di vetro o lattine di metallo, prevenendo l'ossidazione e il deterioramento attraverso la sigillatura sottovuoto.
Per prodotti ad alto valore aggiunto come compresse liofilizzate e frutta secca fritta sottovuoto, le linee di produzione richiedono attrezzature dedicate per ottenere la trasformazione del processo.
Gli essiccatori a tunnel utilizzano la circolazione di aria calda a 60-70°C per 6-8 ore per ridurre il contenuto di umidità del mango al di sotto del 15%. La tecnologia di liofilizzazione, che utilizza il congelamento a -30°C e la sublimazione sottovuoto, preserva in gran parte il colore e i nutrienti, rendendola adatta alla produzione di frutta secca.
Le riempitrici isobariche combinate con la tecnologia di sostituzione dell'azoto possono prolungare la durata di conservazione della frutta secca. Le macchine automatiche di pesatura e confezionamento hanno un controllo degli errori entro ±1 g, soddisfacendo le precise esigenze di confezionamento di supermercati e altri canali di vendita al dettaglio.
Una linea di produzione completa per la trasformazione dei manghi deve integrare attrezzature centrali per la pulizia, la selezione, la sbucciatura e la denocciolatura, la spremitura, la concentrazione, la sterilizzazione e il riempimento. La sua configurazione deve essere regolata in modo flessibile in base al tipo di prodotto, alla capacità produttiva e al budget dei costi. Poiché i consumatori perseguono sempre più la salute e la qualità, le future attrezzature per la trasformazione dei manghi si evolveranno verso l'intelligenza (ad esempio, la selezione AI), il risparmio energetico (ad esempio, l'essiccazione a pompa di calore) e la flessibilità (ad esempio, la combinazione modulare), fornendo all'industria soluzioni più efficienti e sostenibili.
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