Linea di trasformazione del mango 1-20 t/h Capacità SUS304 acciaio inossidabile

Linea di produzione completa per la lavorazione del mango

I. Scenari applicativi versatili

Lavorazione di prodotti di mango essiccati

Sistema di smistamento avanzato: raggiunge una precisione di oltre il 98% nel riconoscimento dei difetti.
Essiccazione a controllo termico graduale: fasi di essiccazione regolabili da 60°C a 45°C.
Conservazione della vitamina C: supera il 90% grazie a un'unità di confezionamento sottovuoto.
Design modulare: supporta capacità di produzione giornaliere che vanno da 50 kg a 10 tonnellate.
Produzione di succo di mango NFC e polpa di frutta

Concentrazione sottovuoto a bassa temperatura: opera a ≤40°C per preservare i composti aromatici.
Sistema di riempimento asettico: soddisfa gli standard del settore con livelli di ossigeno residuo ≤0,5 ppm.
Compatibilità con vari frutti: migliora l'utilizzo delle apparecchiature del 15% o più, accogliendo frutti come pesche e albicocche.
Produzione di marmellate e conserve

Sbucciatura e denocciolatura automatizzate: riduce gli sprechi di materie prime a meno dell'8%.
Controllo preciso dell'umidità: mantiene i livelli di umidità entro il 12-15% con fluttuazioni di ±0,5%.
II. Vantaggi dell'innovazione tecnologica

Integrazione dell'IoT intelligente

Monitoraggio in tempo reale: monitora i parametri di produzione e ottimizza l'efficienza energetica utilizzando algoritmi di intelligenza artificiale, con conseguente risparmio energetico di oltre il 20%.
Design flessibile della linea di produzione

Passaggio rapido tra i tipi di prodotto: capacità di passare da un tipo di prodotto all'altro (essiccazione, succo, marmellata) entro 3 ore.
Caratteristiche di sviluppo sostenibile

Riciclaggio delle acque reflue: raggiunge un tasso di riciclaggio del 45%.
Bioconversione della sansa: raggiunge un tasso di bioconversione del 90%.

Parametri del modello

Diagramma di flusso della lavorazione di passata/salsa o ketchup di pomodoro

MANGO FRESCO ⇒ TRASPORTATORE ⇒ LAVAGGIO ⇒ SMISTAMENTO ⇒ DESTINAZIONE ⇒ PRERISCALDAMENTO ⇒ POLVERIZZAZIONE E RAFFINAZIONE ⇒ CENTRIFUGA ⇒ STERILIZZAZIONE ⇒ RIEMPIMENTO ASETTICO ⇒ STOCCAGGIO O MISCELAZIONE

Prodotti finali e tipi di confezioni per il progetto mango

La Shanghai Gofun machinery company offre tutti i tipi di linea di lavorazione del mango.

Le materie prime utilizzate nella nostra linea di lavorazione possono includere mango fresco e pasta di mango, tra gli altri. La nostra linea di lavorazione può produrre una varietà di prodotti finali, come pasta di mango, salsa di mango, succo di mango, polvere di mango, mango a cubetti e mango essiccato.

Per la confezione finale, può essere un sacchetto asettico, una lattina di metallo, una bustina, una busta verticale, un contenitore in PP, una bottiglia di vetro, una bottiglia in PET, un tetto a capanna, ecc.

Caratteristiche principali della linea di lavorazione del pomodoro

Negli ultimi 16 anni, la Shanghai Gofun Machinery Company è stata un produttore leader di linee di lavorazione del mango, che sono state il nostro prodotto principale e di punta. La nostra esperienza e dedizione ci hanno permesso di esportare le nostre macchine in più di 20 paesi, servendo produttori alimentari in tutto il mondo. Siamo fermi nel nostro impegno a fornire attrezzature e servizi di prim'ordine, garantendo i più alti standard di qualità per i nostri stimati clienti nel settore alimentare.

Panoramica della produzione di frutta fresca

Capacità di produzione adattabile
La nostra capacità di produzione di frutta fresca è altamente flessibile, che va da 60 tonnellate/giorno a 1500 tonnellate/giorno, consentendoci di soddisfare in modo efficiente una vasta gamma di esigenze di produzione.

Personalizzazione e garanzia di qualità

Passata di pomodoro su misura: possiamo personalizzare il contenuto di zucchero della nostra passata di pomodoro finale in base alle preferenze uniche dei nostri clienti, garantendo la massima soddisfazione.
Confezionamento orientato alla freschezza: prodotti come la pasta di mango sono meticolosamente confezionati in sacchetti e fusti sterilizzati, consentendo lo stoccaggio a temperatura ambiente per un massimo di 2 anni, mantenendo freschezza, longevità ed economicità.
Impegno per la sicurezza alimentare

Utilizzo di materiali per uso alimentare: le nostre linee di lavorazione sono realizzate con materiali per uso alimentare come SUS304 e SUS316, conformi alle rigorose normative sulla sicurezza alimentare per garantire la sicurezza e l'idoneità delle nostre apparecchiature.
Diverse opzioni di confezionamento: oltre al riempimento di sacchi di sterilizzazione, offriamo varie soluzioni di confezionamento tra cui lattine di metallo, bustine, buste verticali, bottiglie di vetro e contenitori in PET/PP, consentendo ai clienti di selezionare le opzioni più adatte per i loro prodotti e mercati di riferimento.
Qualità dei componenti ed efficienza produttiva

Componenti di alta qualità: i componenti essenziali provengono da rinomati marchi globali come Spirax Sarco per le valvole a vapore e Siemens per i sistemi PLC, garantendo prestazioni e affidabilità superiori.
Linea di produzione ottimizzata: la nostra linea di produzione è meticolosamente progettata per affidabilità, alta produttività ed efficienza energetica, concentrandosi sulla riduzione del consumo di vapore per migliorare l'efficienza delle risorse e la sostenibilità.
Facilità d'uso e sicurezza

Benessere dell'operatore: la sicurezza e la facilità d'uso sono fondamentali nella nostra linea di produzione, con piattaforme dedicate all'alimentazione e alla manutenzione per garantire il comfort dell'operatore durante le operazioni.
Soluzioni di lavorazione su misura
Oltre alla nostra linea di lavorazione del mango standard, offriamo linee di lavorazione personalizzate per vari tipi di frutta e verdura, facilitando la produzione di una vasta gamma di prodotti come succhi, polpe, concentrati, polveri, marmellate, aceti e vini, su misura per soddisfare le specifiche esigenze del cliente.

Impegno ambientale
Sosteniamo pratiche di gestione dei rifiuti rispettose dell'ambiente convertendo i rifiuti della linea di produzione in fertilizzante, promuovendo la sostenibilità e riducendo al minimo la nostra impronta ecologica.

Processo chiave della linea di lavorazione del mango

Ora la Shanghai Gofun machinery company presenterà le informazioni sulla linea di lavorazione della purea di polpa di mango o del concentrato di pasta di mango per mostrare come funziona.

1. Piattaforma di scarico

Abbiamo sviluppato una piattaforma di drenaggio specializzata con pistole ad acqua che semplifica lo scarico dei mango crudi dai camion, offrendo anche la possibilità di prelavare i mango, migliorando l'efficienza della nostra linea di produzione.

2. Elevatore

Questa macchina viene utilizzata per trasportare mango freschi dall'esterno dell'edificio all'interno.

3. Lavaggio

Un accurato lavaggio della frutta fresca è essenziale prima del processo di frantumazione. I nostri metodi di pulizia includono l'uso di lavatrici a bolle e lavatrici a spazzola e spruzzo. Per i clienti con standard di pulizia più elevati, è possibile aggiungere ulteriori fasi di pulizia. Inoltre, offriamo metodi di pulizia a ultrasuoni e ozono opzionali per migliorare l'efficacia della pulizia del nostro processo.

4. Smistamento

Dopo il processo di lavaggio, il nostro personale ispeziona visivamente tutta la frutta per identificare eventuali difetti, assicurando che solo frutta di alta qualità venga utilizzata nella nostra linea di produzione, garantendo la qualità e la sicurezza dei nostri prodotti finali.

5. Denocciolatura

Il nostro denocciolatore per mango funziona a una velocità di 1470 giri/min, frantumando efficacemente il mango fresco per garantire che sia il nocciolo che la buccia siano accuratamente puliti. Questo processo riduce al minimo gli sprechi e massimizza la resa della polpa, con conseguente processo di produzione più efficiente ed economico. Il nocciolo viene estratto dal mulino e la polpa viene pompata alla fase successiva della linea di produzione.

6. Preriscaldamento

Il preriscaldatore viene utilizzato per riscaldare il prodotto dopo il frantoio, la temperatura è regolabile, normalmente da 45℃ a 85℃. Questa fase di lavorazione, aiuterebbe ad aumentare il tasso di succo per la fase successiva e può anche proteggere il colore e il gusto del prodotto finale.

7. Polpatrice e raffinatrice

Funzionando a una velocità di 1470 giri/min, questa macchina genera forza centrifuga, facilitando il passaggio del prodotto attraverso lo schermo e contribuendo al processo di raffinazione. È versatile e adatta a una vasta gamma di frutta, tra cui frutto della passione, pomodori, pesche, albicocche, mango e mele. La velocità regolabile della macchina e la forza centrifuga contribuiscono a una raffinazione efficiente ed efficace, garantendo un'elevata qualità in uscita per vari tipi di frutta.

8. Centrifuga a spirale orizzontale

La macchina viene utilizzata per ridurre i solidi e le impurità e garantire che la purea di polpa di mango non contenga impurità e punti neri.

9. Sterilizzazione

Nella nostra linea di lavorazione del mango, diamo la priorità alla sicurezza e alla qualità della purea di polpa di mango. Per raggiungere questo obiettivo, utilizziamo uno sterilizzatore di tipo tubo in tubo per il processo di sterilizzazione. Questo sterilizzatore offre la flessibilità di temperatura di sterilizzazione e tempo di ritenzione regolabili, soddisfacendo i requisiti specifici di diversi prodotti. L'intero sistema è dotato di controllo programmabile, facilitando il controllo preciso e l'automazione del processo di sterilizzazione. Di conseguenza, possiamo sterilizzare in modo coerente e affidabile la purea di polpa di mango, garantendone la sicurezza e prolungandone la durata di conservazione.

10. Riempimento asettico

La riempitrice asettica funziona in tandem con uno sterilizzatore tubo in tubo, creando un sistema a ciclo chiuso. Prima della produzione, l'intero ciclo viene sottoposto a un'accurata sterilizzazione per stabilire un ambiente asettico. La cavità di riempimento è appositamente progettata per essere protetta dal vapore, mantenendo la sterilità all'interno dell'ambiente di riempimento.

Per garantire la sicurezza e l'integrità del prodotto, la macchina incorpora molteplici misure di sicurezza. La tecnologia di saldatura a specchio viene impiegata per garantire linee di saldatura pulite e senza soluzione di continuità. Un pannello di controllo indipendente consente il controllo e il monitoraggio precisi del processo di riempimento. La macchina può essere integrata con sistemi CIP (Clean-in-Place) e SIP automatico (Sterilization-in-Place), migliorando ulteriormente le capacità di sterilizzazione. Inoltre, la macchina offre una facile regolazione per accogliere diverse capacità e dimensioni di sacchi asettici, fornendo flessibilità nei requisiti di produzione.

11. Stoccaggio o miscelazione

Il prodotto finale può essere conservato così com'è o utilizzato come materia prima per la produzione di salsa di pomodoro o ketchup. Serve come ingrediente versatile che può essere ulteriormente elaborato e trasformato in questi condimenti popolari. Sia che venga conservato direttamente o utilizzato come componente chiave nella produzione di salse a base di pomodoro, il prodotto finito di alta qualità garantisce lo sviluppo di salsa di pomodoro o ketchup deliziosi e saporiti.