Linea di produzione automatica industriale di succo di mango con controllo intelligente per risparmiare manodopera

Linea di produzione versatile per la lavorazione del mango

I. Diversi scenari applicativi

Lavorazione di prodotti di mango essiccato:

Integrazione di un sistema di smistamento avanzato con una precisione di riconoscimento dei difetti superiore al 98% e tecnologia di essiccazione a controllo termico graduale (fasi regolabili da 60°C a 45°C).
Raggiungimento di un tasso di conservazione della vitamina C superiore al 90% tramite un'unità di confezionamento sottovuoto.
Design modulare che accoglie capacità di produzione giornaliere da 50 kg a 10 tonnellate.
Produzione di succo di mango NFC e polpa di frutta:

Implementazione della tecnologia di concentrazione sottovuoto a bassa temperatura (temperatura di esercizio ≤40°C) per preservare i composti aromatici.
Utilizzo di un sistema di riempimento asettico conforme agli standard del settore con livelli di ossigeno residuo ≤0,5 ppm.
Design che consente la compatibilità con vari frutti (ad esempio, pesca/albicocca) per migliorare l'utilizzo delle apparecchiature del 15% o più.
Produzione di marmellate e conserve:

Introduzione di un sistema di pelatura e denocciolatura completamente automatizzato per ridurre gli sprechi di materie prime a meno dell'8%.
Sistema di controllo preciso dell'umidità che mantiene i livelli di umidità nell'intervallo 12-15% con fluttuazioni di ±0,5%.
II. Vantaggi dell'innovazione tecnologica

Integrazione di IoT intelligente:

Monitoraggio in tempo reale dei parametri di produzione e ottimizzazione dell'efficienza energetica utilizzando algoritmi di intelligenza artificiale con conseguente risparmio energetico superiore al 20%.
Design della linea di produzione flessibile:

Capacità di passare da un tipo di prodotto all'altro entro 3 ore (dall'essiccazione al succo alla marmellata).
Caratteristiche di sviluppo sostenibile:

Tasso di riciclaggio delle acque reflue che raggiunge il 45%.
Tasso di bioconversione della sansa al 90%.

Parametri del modello

Diagramma di flusso della lavorazione della passata/salsa o ketchup di pomodoro

MANGO FRESCO ⇒ TRASPORTATORE ⇒ LAVAGGIO ⇒ SMISTAMENTO ⇒ DESTINAZIONE ⇒ PRERISCALDAMENTO ⇒ POLPAZIONE E RAFFINAZIONE ⇒ CENTRIFUGA ⇒ STERILIZZAZIONE ⇒ RIEMPIMENTO ASETTICO ⇒ STOCCAGGIO O MISCELAZIONE

Prodotti finali e tipi di confezioni per il progetto mango

La società Shanghai Gofun Machinery offre tutti i tipi di linee di lavorazione del mango.

Le materie prime utilizzate nella nostra linea di lavorazione possono includere mango fresco e pasta di mango, tra gli altri. La nostra linea di lavorazione può produrre una varietà di prodotti finali, come pasta di mango, salsa di mango, succo di mango, polvere di mango, mango a cubetti e mango essiccato.

Per la confezione finale, può essere un sacchetto asettico, una lattina di metallo, una bustina, una busta verticale, un contenitore in PP, una bottiglia di vetro, una bottiglia in PET, un tetto, ecc.

Caratteristiche principali della linea di lavorazione del pomodoro

Negli ultimi 16 anni, la Shanghai Gofun Machinery Company è stata un produttore leader di linee di lavorazione del mango, che sono state il nostro prodotto principale e di punta. La nostra esperienza e dedizione ci hanno permesso di esportare le nostre macchine in più di 20 paesi, servendo produttori alimentari in tutto il mondo. Siamo fermi nel nostro impegno a fornire attrezzature e servizi di prim'ordine, garantendo i più elevati standard di qualità per i nostri stimati clienti nell'industria alimentare.

La nostra capacità di produzione di frutta fresca è altamente adattabile, che va da 60 tonnellate/giorno a 1500 tonnellate/giorno, consentendoci di soddisfare efficacemente una vasta gamma di esigenze di produzione.

La personalizzazione del contenuto di zucchero nella nostra passata di pomodoro finale assicura che possiamo adattare il prodotto per soddisfare le preferenze specifiche dei nostri clienti, garantendo la loro soddisfazione.

Per mantenere la freschezza, la longevità e l'economicità di prodotti come la pasta di mango durante il trasporto e lo stoccaggio, li confezioniamo meticolosamente in sacchetti e fusti sterilizzati. Questo metodo di confezionamento consente lo stoccaggio a temperatura ambiente per un massimo di 2 anni, garantendo la qualità e la praticità del prodotto.

Diamo la priorità alla sicurezza e alla pulizia degli alimenti utilizzando materiali per uso alimentare come SUS304 o SUS316 nella costruzione delle nostre linee di lavorazione. Questi materiali aderiscono a rigorosi standard di sicurezza alimentare, garantendo la sicurezza e l'idoneità delle nostre attrezzature per la lavorazione degli alimenti.

Oltre al riempimento di sacchi di sterilizzazione, offriamo una vasta gamma di opzioni di confezionamento tra cui lattine di metallo, bustine, buste verticali, bottiglie di vetro, contenitori in PET/PP e altro ancora. Questa varietà consente ai clienti di selezionare l'imballaggio più adatto per i loro prodotti e mercati di riferimento.

Ci riforniamo di componenti essenziali da marchi globali rinomati per garantire la massima qualità e affidabilità. Ad esempio, Spirax Sarco fornisce le nostre valvole a vapore, mentre Siemens fornisce i nostri sistemi PLC, garantendo prestazioni eccezionali.

La nostra linea di produzione è compatta, scientificamente ottimizzata e progettata per l'affidabilità, l'elevata produttività e l'efficienza energetica. Ci concentriamo sulla minimizzazione del consumo di vapore per migliorare l'efficienza delle risorse e la sostenibilità.

La facilità d'uso e la sicurezza sono fondamentali nel funzionamento della nostra linea di produzione, con piattaforme dedicate all'alimentazione e alla manutenzione per dare priorità al benessere dell'operatore durante le operazioni.

Oltre alla nostra linea di lavorazione del mango standard, offriamo linee di lavorazione personalizzate per vari tipi di frutta e verdura, consentendoci di produrre una vasta gamma di prodotti su misura per soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti, tra cui succhi, polpe, concentrati, polveri, marmellate, aceti, vini e altro ancora.

Sosteniamo pratiche di gestione dei rifiuti rispettose dell'ambiente convertendo i rifiuti della linea di produzione in fertilizzante, promuovendo la sostenibilità e riducendo la nostra impronta ecologica.

Processo chiave della linea di lavorazione del mango

Ora la società Shanghai Gofun Machinery presenterà le informazioni sulla linea di lavorazione della purea di polpa di mango o del concentrato di pasta di mango per mostrare come funziona.

1. Piattaforma di scarico

Abbiamo sviluppato una piattaforma di drenaggio specializzata con pistole ad acqua che semplifica lo scarico dei mango crudi dai camion, offrendo anche la possibilità di prelavare i mango, migliorando l'efficienza della nostra linea di produzione.

2. Ascensore

Questa macchina viene utilizzata per trasportare il mango fresco dall'esterno dell'edificio all'interno.

3. Lavaggio

Un accurato lavaggio della frutta fresca è essenziale prima del processo di frantumazione. I nostri metodi di pulizia includono l'uso di lavatrici a bolle e lavatrici a spazzola e spruzzo. Per i clienti con standard di pulizia più elevati, è possibile aggiungere fasi di pulizia aggiuntive. Inoltre, offriamo metodi di pulizia a ultrasuoni e ozono opzionali per migliorare l'efficacia della pulizia del nostro processo.

4. Smistamento

Dopo il processo di lavaggio, il nostro personale ispeziona visivamente tutta la frutta per identificare eventuali difetti, assicurando che solo frutta di alta qualità venga utilizzata nella nostra linea di produzione, garantendo la qualità e la sicurezza dei nostri prodotti finali.

5. Denocciolatura

Il nostro dispositivo di rimozione del mango funziona a una velocità di 1470 giri/min, frantumando efficacemente il mango fresco per garantire che sia il nocciolo che la buccia siano accuratamente puliti. Questo processo riduce al minimo gli sprechi e massimizza la resa della polpa, con conseguente processo di produzione più efficiente ed economico. Il nocciolo viene estratto dal mulino e la polpa viene pompata alla fase successiva della linea di produzione.

6. Preriscaldamento

Il preriscaldatore viene utilizzato per riscaldare il prodotto dopo il frantoio, la temperatura è regolabile, normalmente da 45℃ a 85℃. Questa fase di lavorazione, aiuterebbe ad aumentare il tasso di succo per la fase successiva e può anche proteggere il colore e il gusto del prodotto finale.

7. Polpatrice e raffinatrice

Funzionando a una velocità di 1470 giri/min, questa macchina genera forza centrifuga, facilitando il passaggio del prodotto attraverso il setaccio e contribuendo al processo di raffinazione. È versatile e adatta a una vasta gamma di frutta, tra cui frutto della passione, pomodori, pesche, albicocche, mango e mele. La velocità regolabile e la forza centrifuga della macchina contribuiscono a una raffinazione efficiente ed efficace, garantendo un'elevata qualità in uscita per vari tipi di frutta.

8. Centrifuga a spirale orizzontale

La macchina viene utilizzata per ridurre i solidi e le impurità e garantire che la purea di polpa di mango non contenga impurità e punti neri.

9. Sterilizzazione

Nella nostra linea di lavorazione del mango, diamo la priorità alla sicurezza e alla qualità della purea di polpa di mango. Per raggiungere questo obiettivo, utilizziamo uno sterilizzatore a tubo in tubo per il processo di sterilizzazione. Questo sterilizzatore offre la flessibilità di temperatura di sterilizzazione e tempo di ritenzione regolabili, soddisfacendo i requisiti specifici di diversi prodotti. L'intero sistema è dotato di controllo programmabile, facilitando il controllo preciso e l'automazione del processo di sterilizzazione. Di conseguenza, possiamo sterilizzare in modo coerente e affidabile la purea di polpa di mango, garantendone la sicurezza e prolungandone la durata di conservazione.

10. Riempimento asettico

La riempitrice asettica funziona in tandem con uno sterilizzatore a tubo in tubo, creando un sistema a ciclo chiuso. Prima della produzione, l'intero ciclo viene sottoposto a un'accurata sterilizzazione per creare un ambiente asettico. La cavità di riempimento è appositamente progettata per essere protetta dal vapore, mantenendo la sterilità all'interno dell'ambiente di riempimento.

Per garantire la sicurezza e l'integrità del prodotto, la macchina incorpora molteplici misure di sicurezza. La tecnologia di saldatura a specchio viene impiegata per garantire linee di saldatura pulite e senza soluzione di continuità. Un pannello di controllo indipendente consente il controllo e il monitoraggio precisi del processo di riempimento. La macchina può essere integrata con sistemi CIP (Clean-in-Place) e SIP automatico (Sterilization-in-Place), migliorando ulteriormente le capacità di sterilizzazione. Inoltre, la macchina offre una facile regolazione per accogliere diverse capacità e dimensioni di sacchi asettici, fornendo flessibilità nei requisiti di produzione.

11. Stoccaggio o miscelazione

Il prodotto finale può essere conservato così com'è o utilizzato come materia prima per la produzione di salsa di pomodoro o ketchup. Serve come ingrediente versatile che può essere ulteriormente trasformato e trasformato in questi condimenti popolari. Sia che venga conservato direttamente o utilizzato come componente chiave nella produzione di salse a base di pomodoro, il prodotto finito di alta qualità garantisce lo sviluppo di salsa di pomodoro o ketchup deliziosi e saporiti.