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Luogo di origine | Shanghai |
Marca | Gofun |
Certificazione | CE, ISO certificate |
Numero di modello | GFM-MPL |
Linea di produzione multifunzionale per la lavorazione del mango
I. Scenari applicativi chiave
Lavorazione di prodotti di mango essiccato:
Utilizzo di un sistema di smistamento avanzato con una precisione di riconoscimento dei difetti superiore al 98% e tecnologia di essiccazione a controllo termico graduale (fasi regolabili da 60°C a 45°C)
Ottenimento di un tasso di conservazione della vitamina C superiore al 90% tramite un'unità di confezionamento sottovuoto
Design modulare in grado di ospitare capacità di produzione giornaliere che vanno da 50 kg a 10 tonnellate
Produzione di succo di mango NFC e polpa di frutta:
Implementazione della tecnologia di concentrazione sottovuoto a bassa temperatura (temperatura di esercizio ≤40°C) per mantenere i composti aromatici
Utilizzo di un sistema di riempimento asettico conforme agli standard del settore con livelli di ossigeno residuo ≤0,5 ppm
Design che consente la compatibilità con vari frutti (ad esempio, pesca/albicocca) per migliorare l'utilizzo delle apparecchiature del 15% o più
Produzione di marmellate e conserve:
Introduzione di un sistema di pelatura e denocciolatura completamente automatizzato per ridurre gli sprechi di materie prime a meno dell'8%
Sistema di controllo preciso dell'umidità che mantiene i livelli di umidità nell'intervallo 12-15% con fluttuazioni di ±0,5%
II. Vantaggi dell'innovazione tecnologica
Integrazione di IoT intelligente:
Monitoraggio in tempo reale dei parametri di produzione e ottimizzazione dell'efficienza energetica utilizzando algoritmi di intelligenza artificiale con conseguente risparmio energetico superiore al 20%
Design della linea di produzione flessibile:
Capacità di passare da un tipo di prodotto all'altro entro 3 ore (dall'essiccazione al succo alla marmellata)
Caratteristiche dello sviluppo sostenibile:
Tasso di riciclaggio delle acque reflue che raggiunge il 45%
Tasso di bioconversione della sansa al 90%
Nome del prodotto: | Soluzione completa per la linea di lavorazione del mango |
Capacità di ingresso della frutta fresca: | 500 kg all'ora ~ 25 tonnellate all'ora, personalizzata |
Materia prima: | Mango fresco |
Prodotto finale: | Purea di polpa di mango, concentrato di mango, salsa di mango, succo di mango, bevanda al mango |
Brix del prodotto finale: | 14%~20% |
Confezione finale: | Sacchetto asettico, lattina di alluminio, busta verticale, contenitore in PP, bottiglia di plastica, barattolo di vetro, scatola di cartone a forma di tetto, Tetra Pak, ecc. |
Il materiale principale per le macchine: | SUS304 o SUS316 per uso alimentare |
Garanzia: | 12 mesi dopo la messa in servizio |
Operatore necessario: | Circa 10~12 persone |
Voltaggio: | 380V 50Hz/ 110V 60Hz/ 415V 50Hz (regolabile in base allo standard del paese del cliente) |
Vantaggi: | Risparmio energetico, alta efficienza, risparmio idrico, prestazioni stabili |
Diagramma di flusso della lavorazione della passata/salsa o ketchup di pomodoro
MANGO FRESCO ⇒ TRASPORTATORE ⇒ LAVAGGIO ⇒ SMISTAMENTO ⇒ DESTINAZIONE ⇒ PRERISCALDAMENTO ⇒ POLPAZIONE E RAFFINAZIONE ⇒ CENTRIFUGA ⇒ STERILIZZAZIONE ⇒ RIEMPIMENTO ASETTICO ⇒ STOCCAGGIO O MISCELAZIONE
Prodotti finali e tipi di confezioni per il progetto mango
La Shanghai Gofun machinery company offre tutti i tipi di linee di lavorazione del mango.
Le materie prime utilizzate nella nostra linea di lavorazione possono includere mango fresco e passata di mango, tra gli altri. La nostra linea di lavorazione può produrre una varietà di prodotti finali, come passata di mango, salsa di mango, succo di mango, polvere di mango, mango a cubetti e mango essiccato.
Per la confezione finale, può essere un sacchetto asettico, una lattina di metallo, una bustina, una busta verticale, un contenitore in PP, una bottiglia di vetro, una bottiglia in PET, un tetto spiovente, ecc.
Caratteristiche principali della linea di lavorazione del pomodoro
Negli ultimi 16 anni, la Shanghai Gofun Machinery Company è stata un produttore leader di linee di lavorazione del mango, che sono state il nostro focus principale e il nostro prodotto di punta. La nostra esperienza e dedizione ci hanno permesso di esportare le nostre macchine in più di 20 paesi, servendo produttori alimentari in tutto il mondo. Siamo fermi nel nostro impegno a fornire attrezzature e servizi di prim'ordine, garantendo i più alti standard di qualità per i nostri stimati clienti nel settore alimentare.
Processo chiave della linea di lavorazione del mango
Ora la Shanghai Gofun machinery company presenterà le informazioni sulla linea di lavorazione della purea di polpa di mango o del concentrato di passata di mango per mostrare come funziona.
1. Piattaforma di scarico
Abbiamo sviluppato una piattaforma di drenaggio specializzata con pistole ad acqua che semplifica lo scarico dei mango crudi dai camion, offrendo anche la possibilità di prelavare i mango, migliorando l'efficienza della nostra linea di produzione.
2. Elevatore
Questa macchina viene utilizzata per trasportare il mango fresco dall'esterno dell'edificio all'interno.
3. Lavaggio
Un accurato lavaggio della frutta fresca è essenziale prima del processo di frantumazione. I nostri metodi di pulizia includono l'uso di lavatrici a bolle e lavatrici a spazzola e spruzzo. Per i clienti con standard di pulizia più elevati, è possibile aggiungere fasi di pulizia aggiuntive. Inoltre, offriamo metodi di pulizia a ultrasuoni e ozono opzionali per migliorare l'efficacia della pulizia del nostro processo.
4. Smistamento
Dopo il processo di lavaggio, il nostro personale ispeziona visivamente tutta la frutta per identificare eventuali difetti, assicurando che solo frutta di alta qualità venga utilizzata nella nostra linea di produzione, garantendo la qualità e la sicurezza dei nostri prodotti finali.
5. Denocciolatura
Il nostro denocciolatore per mango funziona a una velocità di 1470 giri/min, frantumando efficacemente il mango fresco per garantire che sia il nocciolo che la buccia siano accuratamente puliti. Questo processo riduce al minimo gli sprechi e massimizza la resa della polpa, con conseguente processo di produzione più efficiente ed economico. Il nocciolo viene estratto dal mulino e la polpa viene pompata alla fase successiva della linea di produzione.
6. Preriscaldamento
Il preriscaldatore viene utilizzato per riscaldare il prodotto dopo il frantumatore, la temperatura è regolabile, normalmente da 45℃ a 85℃. Questa fase di lavorazione, aiuterebbe ad aumentare il tasso di succo per la fase successiva e può anche proteggere il colore e il gusto del prodotto finale.
7. Polpatrice e raffinatrice
Funzionando a una velocità di 1470 giri/min, questa macchina genera forza centrifuga, facilitando il passaggio del prodotto attraverso il setaccio e contribuendo al processo di raffinazione. È versatile e adatta a un'ampia gamma di frutta, tra cui frutto della passione, pomodori, pesche, albicocche, mango e mele. La velocità regolabile e la forza centrifuga della macchina contribuiscono a una raffinazione efficiente ed efficace, garantendo un'elevata qualità in uscita per vari tipi di frutta.
8. Centrifuga orizzontale a spirale
La macchina viene utilizzata per ridurre i solidi e le impurità e garantire che la purea di polpa di mango non contenga impurità e punti neri.
9. Sterilizzazione
Nella nostra linea di lavorazione del mango, diamo la priorità alla sicurezza e alla qualità della purea di polpa di mango. Per raggiungere questo obiettivo, utilizziamo uno sterilizzatore di tipo tubo-in-tubo per il processo di sterilizzazione. Questo sterilizzatore offre la flessibilità di temperatura di sterilizzazione e tempo di permanenza regolabili, soddisfacendo i requisiti specifici di diversi prodotti. L'intero sistema è dotato di controllo programmabile, facilitando il controllo preciso e l'automazione del processo di sterilizzazione. Di conseguenza, possiamo sterilizzare in modo coerente e affidabile la purea di polpa di mango, garantendone la sicurezza e prolungandone la durata di conservazione.
10. Riempimento asettico
La riempitrice asettica funziona in tandem con uno sterilizzatore tubo-in-tubo, creando un sistema a ciclo chiuso. Prima della produzione, l'intero ciclo viene sottoposto a un'accurata sterilizzazione per creare un ambiente asettico. La cavità di riempimento è appositamente progettata per essere protetta dal vapore, mantenendo la sterilità all'interno dell'ambiente di riempimento.
Per garantire la sicurezza e l'integrità del prodotto, la macchina incorpora molteplici misure di sicurezza. La tecnologia di saldatura a specchio viene impiegata per garantire linee di saldatura pulite e senza soluzione di continuità. Un pannello di controllo indipendente consente il controllo e il monitoraggio precisi del processo di riempimento. La macchina può essere integrata con sistemi CIP (Clean-in-Place) e SIP automatico (Sterilization-in-Place), migliorando ulteriormente le capacità di sterilizzazione. Inoltre, la macchina offre una facile regolazione per adattarsi a diverse capacità e dimensioni di sacchi asettici, offrendo flessibilità nei requisiti di produzione.
11. Stoccaggio o miscelazione
Il prodotto finale può essere conservato così com'è o utilizzato come materia prima per la produzione di salsa di pomodoro o ketchup. Serve come ingrediente versatile che può essere ulteriormente elaborato e trasformato in questi condimenti popolari. Sia che venga conservato direttamente o utilizzato come componente chiave nella produzione di salse a base di pomodoro, il prodotto finito di alta qualità garantisce lo sviluppo di salsa di pomodoro o ketchup deliziosi e saporiti.
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