Linea di produzione per la separazione della polpa di mango e per la polpa di mango Alta efficienza risparmio energetico facile funzionamento

Classificazione delle attrezzature per la produzione di mango secco

Equipaggiamento di pretrattamento

Pulizia e sbucciatura: Lavatrici completamente automatizzate (elimina i residui di pesticidi) + sistemi di sbucciatura intelligenti (adattabili a varie forme di frutta).
Taglio e conservazione del colore: macchine di taglio di precisione (spessore personalizzabile) + serbatoi antiossidazione (previene lo scolorimento).
Rimozione dell'umidità: disidratori centrifugabili ad alta velocità (elimina efficacemente l'acqua superficiale).
Sistemi di asciugatura

Asciugatura primaria: asciugatrici a pompa di calore a più fasi (regolazione della temperatura ad alta efficienza energetica) o camere di asciugatura a più livelli (trattamento di grandi lotti).
Soluzioni compatte: asciugatrici di frutta in galleria (ideali per le piccole operazioni).
Trasformazione post-essiccazione

Bilanciamento dell'umidità: camere a temperatura costante controllate sotto vuoto (assicura un contenuto di umidità uniforme).
raffreddamento e modellazione: gallerie di circolazione dell'aria fredda ( raffreddano e stabilizzano la forma del prodotto).
Imballaggio e controllo qualità

Soluzioni di sigillamento: macchine di imballaggio a vuoto o ad azoto (prolunga la freschezza del prodotto).
Assicurazione della sicurezza: sistemi di ispezione a raggi X (rilevano oggetti estranei e garantiscono la sicurezza del prodotto).

Principali parametri della linea di produzione di mango

Diagramma di flusso della trasformazione della pasta di pomodoro/salsa o ketchup

MANGO FRESCO ⇒ CONVEGIATORE ⇒ LAVARE ⇒ SORTARE ⇒ DESTINARE ⇒ PRECALDARE ⇒ PULPARE E RAFFINARE ⇒ CENTRIFUGA ⇒ STERILIZZAZIONE ⇒ INFILLAMENTO ASETTICO ⇒ STORAZIONE O MESCLAGGIO

Prodotti finali e tipi di pacchetti per il progetto di mango

La società di macchinari di Shanghai Gofun offre tutti i tipi di linee di lavorazione del mango.

Le materie prime utilizzate nella nostra linea di lavorazione possono includere mango fresco e pasta di mango, tra gli altri.succo di mango, mango in polvere, mango a dadi e mango secco.

Per il confezionamento finale, può essere un sacchetto asettico, una lattina di metallo, un sacchetto, un sacchetto in piedi, un contenitore in PP, una bottiglia di vetro, una bottiglia in PET, un tappo a pennello, ecc.

Caratteristiche principali della linea di trasformazione dei pomodori

Negli ultimi 16 anni, la Shanghai Gofun Machinery Company è stata un produttore leader di linee di lavorazione del mango, che sono stati il nostro obiettivo principale e prodotto di punta.La nostra esperienza e dedizione ci hanno permesso di esportare le nostre macchine in oltre 20 paesi.Siamo fermi nel nostro impegno a fornire attrezzature e servizi di prim'ordine,garantire i più alti standard di qualità per i nostri clienti nel settore alimentare.

• Capacità di produzione di frutta fresca adattabile

La nostra capacità produttiva è altamente flessibile, da 60 tonnellate al giorno a 1500 tonnellate al giorno, permettendoci di soddisfare in modo efficiente le diverse richieste dei clienti.

Contenuto di zucchero della pasta di pomodoro personalizzabile
Adattiamo il contenuto di zucchero della nostra pasta di pomodoro alle preferenze dei clienti, garantendo soddisfazione e rilevanza sul mercato.

Imballaggio ottimale per la freschezza e la longevità
Per preservare la qualità della nostra pasta di mango e prodotti simili, usiamo sacchi e barili sterilizzati, che consentono di conservare a temperatura ambiente fino a 2 anni.e convenienza durante il trasporto e la conservazione.

• Norme di sicurezza e igiene alimentare

Le nostre linee di lavorazione sono costruite con materiali di qualità alimentare come SUS304 e SUS316, rispettando rigorose norme di sicurezza alimentare e garantendo i più elevati standard di pulizia e sicurezza.

• Soluzioni di imballaggio versatili

Offriamo un'ampia gamma di opzioni di imballaggio, tra cui lattine di metallo, bustine, sacchetti in piedi, bottiglie di vetro, contenitori PET/PP e altro ancora,consentire ai clienti di scegliere l'imballaggio più adatto ai loro prodotti e ai mercati di riferimento.

• Componenti premium di marchi globali

Le nostre linee di produzione incorporano componenti provenienti da fornitori globali di fiducia, come Spirax Sarco per le valvole a vapore e Siemens per i sistemi PLC, garantendo affidabilità e prestazioni superiori.

• Design compatto, efficiente e sostenibile

Le nostre linee di produzione sono scientificamente ottimizzate per la compattezza, l'elevata produttività e l'efficienza energetica.

• Utilizzatore-friendly e di sicurezza

Progettate tenendo conto della sicurezza degli operatori, le nostre linee sono dotate di piattaforme dedicate di alimentazione e manutenzione, garantendo la facilità di utilizzo e riducendo al minimo i rischi operativi.

• Linee di lavorazione personalizzate per esigenze diverse

Oltre alla nostra linea di lavorazione standard di mango, sviluppiamo soluzioni su misura per varie frutta e verdura,consentire la produzione di un'ampia gamma di prodotti per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti.

• Impegno per la qualità e l'innovazione

Combiniamo tecnologia avanzata, materiali di prima qualità e soluzioni personalizzate per fornire linee di lavorazione di alta qualità, affidabili e sostenibili che soddisfano le esigenze in evoluzione dei nostri clienti.

Processo chiave della linea di trasformazione del mango

Ora la società di macchinari Shanghai Gofun introdurrà le informazioni della linea di lavorazione di purea di polpa di mango o di concentrato di pasta di mango per dimostrare che funziona.

1Piattaforma di scarico

Abbiamo sviluppato una piattaforma di drenaggio specializzata con pistole d'acqua che semplifica lo scarico di mango crudo dai camion, offrendo anche la possibilità di lavare in anticipo i mango,migliorare l'efficienza della nostra linea di produzione.

2Ascensore.

Questa macchina viene utilizzata per consegnare mango fresco dall'esterno dell'edificio all'interno.

3- Lavarsi.

Il lavaggio accurato dei frutti freschi è essenziale prima del processo di frantumazione.Per i clienti con standard di pulizia più elevatiInoltre, per migliorare l'efficacia del nostro processo, offriamo metodi di pulizia ad ultrasuoni e ozoni opzionali.

4. Sortire

Dopo il processo di lavaggio, il nostro personale ispeziona visivamente tutti i frutti per identificare eventuali difetti, assicurandosi che nella nostra linea di produzione vengano utilizzati solo frutti di alta qualità,garantire la qualità e la sicurezza dei nostri prodotti finali.

5- Disgustante.

Il nostro rimuovitore di mango opera a una velocità di 1470 giri al minuto, schiacciando efficacemente il mango fresco per garantire che sia il nucleo che la pelle siano completamente puliti.Questo processo riduce al minimo gli sprechi e massimizza la produzione di pastaIl nucleo viene estratto dal mulino e la pasta viene pompata nella fase successiva della linea di produzione.

6. Pre riscaldamento

Il pre-riscaldatore viene utilizzato per riscaldare il prodotto dopo la frantumazione, la temperatura è regolabile, normalmente da 45°C a 85°C. Questa fase di lavorazione, aiuterà ad aumentare la velocità di succo per la fase successiva,e può anche proteggere il colore e il sapore del prodotto finale.

7.Pulpa e raffineria

La macchina, che opera a una velocità di 1470 giri al minuto, genera una forza centrifuga che facilita il passaggio del prodotto attraverso lo schermo e facilita il processo di raffinazione.È versatile e adatto a una vasta gamma di fruttiLa velocità regolabile e la forza centrifuga della macchina contribuiscono a una raffinazione efficiente ed efficace.garantire una produzione di alta qualità per vari tipi di frutta.

8. Centrifugo a spirale orizzontale

La macchina viene utilizzata per ridurre i solidi e le impurità e garantire che il puree di polpa di mango non abbia impurità e punti neri.

9- Sterilizzante.

Nel nostrolinea di trasformazione del mango, la sicurezza e la qualità del puree di polpa di mango sono priorità.sterilizzatore tubo-in-tuboQuesto sterilizzatore offre la flessibilità di regolare la temperatura di sterilizzazione e il tempo di ritenzione, rispondendo alle esigenze specifiche dei diversi prodotti.L'intero sistema è dotato di controllo programmabile, facilitando il controllo preciso e l'automazione del processo di sterilizzazione.garantire la sicurezza e prolungare la durata di conservazione.

10. Riempimento asettico

La macchina di riempimento asettica opera in tandem con uno sterilizzatore tubo-in-tubo, creando un sistema a ciclo chiuso.L'intero ciclo subisce una sterilizzazione approfondita per stabilire un ambiente asetticoLa cavità di riempimento è appositamente progettata per essere protetta dai vapori, mantenendo la sterilità nell'ambiente di riempimento.

Per garantire la sicurezza e l'integrità del prodotto, la macchina incorpora molteplici misure di sicurezza.Un pannello di controllo indipendente consente un controllo e un monitoraggio precisi del processo di riempimentoLa macchina può essere integrata con sistemi CIP (Clean-in-Place) e automatici SIP (Sterilization-in-Place), migliorando ulteriormente le capacità di sterilizzazione.la macchina offre una facile regolabilità per accogliere diverse capacità e dimensioni di sacchi asettici, offrendo flessibilità nei requisiti di produzione.

11- Conservare o mescolare.

Il prodotto finale può essere conservato così com'è o utilizzato come materia prima per la produzione di salsa di pomodoro o ketchup.È un ingrediente versatile che può essere ulteriormente trasformato in questi popolari condimenti- se viene immagazzinato direttamente o utilizzato come componente chiave nella produzione di salse a base di pomodoro,il prodotto finito di alta qualità garantisce lo sviluppo di una salsa di pomodoro o di un ketchup deliziosi e gustosi.