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Shanghai Gofun Machinery Co., Ltd.
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Linea di lavorazione del mango multifunzionale con capacità da 1 t/h a 20 t/h, materiale SUS304/SUS316 e design a risparmio energetico per purea, succhi e mango essiccato
  • Linea di lavorazione del mango multifunzionale con capacità da 1 t/h a 20 t/h, materiale SUS304/SUS316 e design a risparmio energetico per purea, succhi e mango essiccato
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Linea di lavorazione del mango multifunzionale con capacità da 1 t/h a 20 t/h, materiale SUS304/SUS316 e design a risparmio energetico per purea, succhi e mango essiccato

Luogo di origine Shanghai
Marca Gofun
Certificazione CE, ISO certificate
Numero di modello GFM-MPL
Dettagli del prodotto
Garanzia:
12 mesi
Certificazione:
CE/ ISO9001
Voltaggio:
220/380/440 V, secondo i clienti
Potenza (w):
7,5 kW
Tipo:
Linea di elaborazione chiavi in mano da a a z
Materiale:
SUS304/ SUS316
Capacità:
1 T/H-20 T/H.
Nome del prodotto:
Macchina di elaborazione secca di mango
Servizio post-vendita:
Supporto tecnico all'estero
Applicazione:
Mango
Condizione:
nuovo
Peso:
Personalizzato
Evidenziare: 

linea di lavorazione multifunzionale del mango

,

linea di produzione di purea di mango

,

apparecchiature per la lavorazione del mango essiccato

Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1 set
Prezzo
negotiable
Imballaggi particolari
Pacchetto standard internazionale per la spedizione
Tempi di consegna
45 ~ 90 giorni
Termini di pagamento
T/T, Western Union, L/c
Capacità di alimentazione
100 set all'anno
Descrizione del prodotto
Impianto commerciale per la lavorazione della polpa di mango - Macchinari per la produzione alimentare a risparmio energetico

Questa linea di lavorazione del mango tutto in uno supporta la produzione multiprodotto di purea di mango, succo, mango essiccato e bevande. Integra processi di pulizia, pelatura, spappolamento, concentrazione, essiccazione e riempimento con elevata automazione. Adottando l'acciaio inossidabile per uso alimentare, soddisfa gli standard igienici internazionali. La capacità produttiva è regolabile (1-10 tonnellate/ora) per adattarsi alle fabbriche piccole e grandi. Mantiene efficacemente il sapore e le sostanze nutritive del mango, aiutando le aziende ad espandere le linee di prodotti e a migliorare la competitività sul mercato.

Parametri del modello
Nome del prodotto: Soluzione unica per la linea di lavorazione del mango
Capacità ingresso frutta fresca: 500 kg all'ora ~ 25 tonnellate all'ora, personalizzate
Materia prima: Mango fresco
Prodotto finale: Purea di polpa di mango, Concentrato di mango, Salsa di mango, Succo di mango, Bevanda al mango
Prodotto finale Brix: 14%~20%
Pacchetto finale: Borsa asettica, lattina di alluminio, custodia stand-up, contenitore in PP, bottiglia di plastica, barattolo di vetro, scatola di cartone con tetto a due falde, confezione Tetra, ecc.
Il materiale principale per le macchine: SUS304 o SUS316 per uso alimentare
Garanzia: 12 mesi dopo la messa in servizio
Operatore necessario: Circa 10~12 persone
voltaggio: 380 V 50 Hz/ 110 V 60 Hz/ 415 V 50 Hz (regolabile in base allo standard nazionale del cliente)
Vantaggi: Risparmio energetico, alta efficienza, risparmio idrico, prestazioni stabili
Diagramma di flusso della lavorazione del mango

MANGO FRESCO ⇒ TRASPORTATORE ⇒ LAVAGGIO ⇒ CERNITA ⇒ DESTINAZIONE ⇒ PRERISCALDAMENTO ⇒ SPOLPATURA E RAFFINAZIONE ⇒ CENTRIFUGA ⇒ STERILIZZAZIONE ⇒ RIEMPIMENTO ASETTICO ⇒ CONSERVAZIONE O MISCELAZIONE

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Prodotti finali e tipi di pacchetti

Le materie prime utilizzate nella nostra linea di lavorazione possono includere, tra gli altri, mango fresco e pasta di mango. La nostra linea di lavorazione può produrre una varietà di prodotti finali, come pasta di mango, salsa di mango, succo di mango, polvere di mango, mango a cubetti e mango essiccato.

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Il pacchetto finale può essere un sacchetto asettico, una lattina di metallo, una bustina, una busta stand-up, un contenitore in PP, una bottiglia di vetro, una bottiglia in PET, un timpano, ecc.

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Caratteristiche principali della nostra linea di lavorazione del mango
  • Copertura dell'intero processo:Dal pretrattamento del mango all'imbottigliamento del prodotto finito, gestiamo tutto in un'unica soluzione, senza richiedere attrezzature aggiuntive.
  • Conformità alla sicurezza:Costruito con acciaio inossidabile 304/316 e certificazione FDA/CE, garantendo la sicurezza alimentare.
  • Intelligente ed efficiente:Controllo preciso dei parametri tramite PLC, capacità regolabile da 500 kg/h a 10 t/h, riducendo significativamente i costi di manodopera.
  • Risparmio energetico e rispetto dell'ambiente:Design a basso consumo, risparmio energetico rispetto alle apparecchiature tradizionali e riduzione dei costi operativi.
  • Adattabilità multifunzionale:Lavora polpa di mango, succhi vari e puree vegetali: una macchina per molteplici usi.
  • Servizio completo:Progettazione personalizzata + installazione e messa in servizio + formazione tecnica + supporto post-vendita, garantendo una produzione senza preoccupazioni.
Processo chiave della linea di lavorazione del mango
1. Piattaforma di scarico

Abbiamo sviluppato una piattaforma di drenaggio specializzata con pistole ad acqua che semplifica lo scarico dei manghi crudi dai camion, offrendo allo stesso tempo la possibilità di prelavare i manghi, migliorando l'efficienza della nostra linea di produzione.

2. Ascensore

Questa macchina viene utilizzata per trasportare mango fresco dall'esterno dell'edificio all'interno.

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3. Lavaggio

Il lavaggio accurato della frutta fresca è essenziale prima del processo di frantumazione. I nostri metodi di pulizia includono l'uso di idropulitrici e di idropulitrici a spazzola e a spruzzo. Per i clienti con standard di pulizia più elevati, è possibile aggiungere ulteriori fasi di pulizia. Inoltre, offriamo metodi opzionali di pulizia ad ultrasuoni e con ozono per migliorare l'efficacia della pulizia del nostro processo.

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4. Ordinamento

Dopo il processo di lavaggio, il nostro personale ispeziona visivamente tutti i frutti per identificare eventuali difetti, assicurando che nella nostra linea di produzione vengano utilizzati solo frutti di alta qualità, garantendo la qualità e la sicurezza dei nostri prodotti finali.

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5. Denocciolazione

Il nostro estrattore di mango funziona a una velocità di 1470 giri/min, schiacciando efficacemente il mango fresco per garantire che sia il torsolo che la buccia siano completamente puliti. Questo processo riduce al minimo gli sprechi e massimizza la resa della pasta, risultando in un processo di produzione più efficiente ed economico. Il nocciolo viene estratto dal mulino e la polpa viene pompata alla fase successiva della linea di produzione.

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6. Preriscaldamento

Il preriscaldatore viene utilizzato per riscaldare il prodotto dopo il frantoio, la temperatura è regolabile, normalmente da 45℃ a 85℃. Questa fase di lavorazione contribuirebbe ad aumentare la quantità di succo per la fase successiva e potrebbe anche proteggere il colore e il gusto del prodotto finale.

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7. Spappolatore e raffinatore

Funzionando ad una velocità di 1470 giri/min, questa macchina genera forza centrifuga, facilitando il passaggio del prodotto attraverso il vaglio e favorendo il processo di raffinazione. È versatile e adatto a un'ampia gamma di frutta, tra cui frutto della passione, pomodori, pesche, albicocche, mango e mele. La velocità regolabile e la forza centrifuga della macchina contribuiscono a una raffinazione efficiente ed efficace, garantendo risultati di alta qualità per vari tipi di frutta.

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8. Centrifuga a spirale orizzontale

La macchina viene utilizzata per ridurre i solidi e le impurità e garantire che la purea di polpa di mango sia priva di impurità e punti neri.

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9. Sterilizzazione

Nel nostrolinea di lavorazione del mango, diamo priorità alla sicurezza e alla qualità della purea di polpa di mango. Per raggiungere questo obiettivo, impieghiamo aSterilizzatore di tipo tubo in tuboper il processo di sterilizzazione. Questo sterilizzatore offre la flessibilità della temperatura di sterilizzazione e del tempo di ritenzione regolabili, soddisfacendo i requisiti specifici di diversi prodotti. L'intero sistema è dotato di controllo programmabile, facilitando il controllo preciso e l'automazione del processo di sterilizzazione.

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10. Riempimento asettico

La riempitrice asettica funziona in tandem con uno sterilizzatore tubo in tubo, creando un sistema a ciclo chiuso. Prima della produzione, l'intero ciclo viene sottoposto a un'accurata sterilizzazione per creare un ambiente asettico. La cavità di riempimento è progettata specificatamente per essere protetta dal vapore, mantenendo la sterilità all'interno dell'ambiente di riempimento.

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11. Conserva o frulla

Il prodotto finale può essere conservato così com'è oppure utilizzato come materia prima per la produzione di salsa di pomodoro o ketchup. Serve come ingrediente versatile che può essere ulteriormente lavorato e trasformato in questi condimenti popolari.

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