Linea di lavorazione mango con layout personalizzato da 50 a 2000 tonnellate al giorno con materiale SUS304/SUS316

Le linee di lavorazione del mango non sono universali. Una piccola cooperativa agricola che lavora cinquanta tonnellate al giorno ha esigenze diverse in termini di spazio, manodopera e automazione rispetto a una grande fabbrica di esportazione che lavora duemila tonnellate al giorno. Le nostre linee sono personalizzate per la vostra specifica capacità e le dimensioni dell'impianto.

Linea su Piccola Scala da 50 a 100 Tonnellate al Giorno

Questa linea si adatta a uno spazio a terra di circa quindici metri per venti metri. Lavaggio, cernita e sbucciatura sono semi-automatizzati, richiedendo da sei a dieci operatori per turno. Un polpatore a stadio singolo con cambio manuale del setaccio gestisce la produzione di purea. L'essiccazione avviene su vassoi a carrello inseriti in un forno a batch. Questa linea è ideale per cooperative agricole, piccoli marchi di succhi e impianti pilota che testano la domanda di mercato prima di aumentare la scala.

Linea su Media Scala da 100 a 500 Tonnellate al Giorno

Questa linea richiede uno spazio a terra di circa venti metri per trenta metri. Lavaggio e cernita sono completamente automatizzati. Una pelatrice e snocciolatrice rotativa lavora fino a sessanta frutti al minuto con due operatori per il monitoraggio della qualità. Un polpatore a doppio stadio con pulizia automatica del setaccio funziona continuamente senza fermarsi per la rimozione delle fibre. Per l'essiccazione, un essiccatore a nastro continuo con cinque zone gestisce il mango a fette a una velocità fino a cinquecento chilogrammi all'ora.

Linea su Larga Scala da 500 a 2000 Tonnellate al Giorno

Questa linea richiede un edificio dedicato di almeno cinquecento metri quadrati. Tutte le stazioni sono completamente automatizzate con controllo PLC e monitoraggio remoto. Più macchine pelatrici e snocciolatrici funzionano in parallelo. La purea viene lavorata tramite centrifughe decanter per la massima resa. Le linee di riempimento asettico funzionano a una velocità fino a venti tonnellate all'ora. Per i prodotti secchi, un essiccatore a nastro multiplo con sistema di recupero del calore riduce il consumo energetico del trenta percento.

Opzioni di Personalizzazione Disponibili per Ogni Scala

Offriamo tre gradi di materiale a seconda del vostro budget e dei requisiti igienici. Il Grado A utilizza acciaio inossidabile 304 per tutte le superfici a contatto con il prodotto. Il Grado B utilizza 304 per le aree umide e acciaio dolce rivestito per le aree asciutte. Il Grado C utilizza acciaio inossidabile 316 per varietà di mango acide e ambienti corrosivi.

Possiamo anche regolare i livelli di automazione. Un'opzione di controllo manuale utilizza pulsanti e indicatori analogici per una facile risoluzione dei problemi. Un'opzione semi-automatica utilizza PLC con HMI ma mantiene le sovrascritture manuali. Un'opzione completamente automatica utilizza PLC con accesso remoto per il supporto diagnostico dai nostri ingegneri.

Inviateci la vostra planimetria e la capacità giornaliera target. Vi restituiremo un layout CAD che mostra dove si trova ogni macchina, i requisiti di alimentazione, le connessioni idriche e i punti di scarico. Preventivi senza impegno disponibili entro tre giorni lavorativi.