Impianto di produzione industriale di concentrato di pomodoro Certificato CE Progetto chiavi in mano

Per i trasformatori di pomodoro su larga scala che riforniscono i mercati internazionali, l'efficienza produttiva e la consistenza del prodotto sono non negoziabili. Il nostro impianto di produzione di passata di pomodoro industriale è progettato per un funzionamento continuo ad alto volume, lavorando da 30 a 1.500 tonnellate di pomodori freschi al giorno, a seconda della configurazione. Questo sistema completamente automatizzato fornisce passata di pomodoro di grado commerciale al 28-38% di Brix, pronta per il riempimento asettico in sacchi, inscatolamento o ulteriore formulazione in ketchup e salse.

L'impianto è progettato per un funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7 durante la stagione del raccolto dei pomodori, con componenti robusti che resistono alle continue esigenze della lavorazione industriale. I pomodori freschi vengono ricevuti tramite canali a scivolo o tramogge, quindi elevati da elevatori a tazze in un sistema di lavaggio a bolle multistadio che rimuove detriti del campo e sabbia. Selezionatrici ottiche o stazioni di ispezione manuale assicurano che solo frutti di prima qualità entrino nel flusso di lavorazione, riducendo al minimo il rischio di sapori anomali o difetti di colore.

La fase critica di preriscaldamento utilizza uno scambiatore di calore tubolare per inattivare gli enzimi degradanti la pectina, hot-break per passata ad alta viscosità o cold-break per colore e sapore di prima qualità. Un sistema di polpaggio e raffinazione a doppio stadio separa il liquido da bucce e semi, raggiungendo oltre il 95% di efficienza di conversione della polpa. Il succo di pomodoro chiarificato passa quindi a un evaporatore sottovuoto a circolazione forzata a multi-effetto, che opera sottovuoto a 55-60°C per rimuovere l'acqua senza bruciare o degradare il prodotto. Questa evaporazione a bassa temperatura preserva i nutrienti sensibili al calore e il colore naturale del pomodoro, fornendo passata di prima qualità per i mercati di esportazione.

La sterilizzazione viene eseguita in uno sterilizzatore tubolare-in-tubo con funzionalità di auto-ritorno: se la temperatura di sterilizzazione scende al di sotto del punto impostato, il prodotto viene automaticamente reindirizzato per la rielaborazione. La stazione di riempimento asettico supporta molteplici formati di imballaggio: sacchi asettici da 220L in fusti d'acciaio, lattine (da 70g a 4500g), barattoli di vetro, bustine o bottiglie in PET. Un sistema CIP integrato pulisce automaticamente tutte le tubazioni e le attrezzature dopo ogni lotto di produzione, riducendo i tempi di inattività e garantendo l'igiene.

Tutti i componenti sono fabbricati in acciaio inossidabile SUS304, con SUS316L opzionale per le superfici a contatto con prodotti acidi. Il sistema di controllo PLC gestisce temperatura, pressione, livello di vuoto, concentrazione di Brix e cicli di pulizia, consentendo a un singolo operatore di supervisionare l'intero processo da una sala di controllo centrale. L'impianto è certificato CE e progettato in conformità con gli standard di qualità ISO 9001.

Forniamo la consegna completa del progetto chiavi in mano: valutazione del sito, progettazione del layout 3D, produzione di attrezzature, spedizione, supervisione dell'installazione, messa in servizio e formazione degli operatori. Con oltre 70 installazioni di successo di impianti per la passata di pomodoro in tutto il mondo, il nostro team di ingegneri ha l'esperienza per fornire soluzioni affidabili e ad alta produttività nei tempi previsti

.