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Luogo di origine | Shanghai. |
Marca | Gofun |
Certificazione | ISO, CE certification |
Numero di modello | GFM-TPL |
La linea di trasformazione dei pomodori è altamente efficace nel trasformare i pomodori freschi in una vasta gamma di prodotti finali.che trasforma i pomodori freschi in pasta di pomodori che viene confezionata asetticamente in barili utilizzando sacchetti asetticiQuesto processo completo comprende fasi cruciali, tra cui ricezione di pomodori freschi, lavaggio, selezione, estrazione della polpa, concentrazione, sterilizzazione e infine,riempimento del prodotto in sacchetti asettici all'interno di barili, che si traduce in una pasta di pomodori di qualità superiore pronta per la distribuzione.
Inoltre, la pasta di pomodoro conservata in sacchetti asettici all'interno dei barili può essere sottoposta a ulteriori lavorazioni per creare una varietà di prodotti come il ketchup, le salse e il succo di pomodoro.Questi prodotti possono essere comodamente confezionati in bustine, sacchetti in piedi, lattine di metallo, contenitori in PP, bottiglie, cartoni a cappello e vari altri formati di imballaggio.
Materie prime | pomodoro fresco |
Prodotti finali | Ketchup, salsa di pomodoro |
Capacità di trasformazione | 60 tonnellate al giorno a 4000 tonnellate al giorno |
Materiali di imballaggio | Selezione dei clienti |
Volume | Selezione dei clienti |
Imballaggio finale | Bottili di plastica, bottiglie di vetro, sacchetti di plastica americani, lattine |
Produzione | Personalizzato in base alle esigenze del cliente |
Vantaggi
IlLinea di produzione di salsa di pomodoro dalla società di macchinari di Shanghai Gofun è in esecuzione con elevato efficace, risparmio d'acqua, elevato tasso di estrazione, controllo della qualità della sicurezza per il prodotto finale, controllo della sicurezza per gli operatori, ecc.
Diagramma di flusso
Tomate fresche ⇒ CONVEGIATORE ⇒ LAVARE ⇒ SORTARE ⇒ MOLTARE ⇒ PRECALDARE ⇒ PULPER & REFINER ⇒ EVAPORARE ⇒ STERILIZZAZIONE ⇒ INFILLAMENTO ASETTICO ⇒ STORGAGGIO O MISCLAGGIO
La linea di produzione di pomodori è stata migliorata con particolare attenzione alla semplificazione del processo di scarico dei pomodori freschi dai camion di consegna.Una piattaforma di scarico innovativa è stata progettata su misura per questo compito specificoQuesta piattaforma, dotata di cannoni ad acqua, sbarca efficacemente i pomodori dai camion, li trasporta alla linea di lavorazione e effettua il lavaggio preliminare dei pomodori freschi.miglioramento dell'efficienza delle fasi iniziali di produzione.
Componenti chiave della linea di produzione di salsa di pomodoro:
Piattaforma di scarico con pistole ad acqua:
La piattaforma di scarico, dotata di cannoni ad acqua, scarica e trasporta efficacemente i pomodori freschi dai camion alla linea di lavorazione, facilitando il lavaggio preliminare.
Sistema ascensore/convogliatore:
Questo sistema è fondamentale per il trasferimento di pomodori freschi dai punti di consegna esterni all'impianto di trasformazione.
Lavaggio:
Il lavaggio completo dei pomodori freschi prima della frantumazione è fondamentale.Possono essere integrate altre fasi di lavaggio per garantire rigorosi standard di pulizia, utilizzando tecniche come la pulizia ad ultrasuoni e ozono per una maggiore efficacia.
Sortire:
Dopo il lavaggio, viene eseguita un'ispezione visiva manuale per rimuovere i pomodori non di qualità.
Triturazione:
Il frantumatore funziona a 1470 giri/min per garantire la frantumazione completa dei pomodori freschi.
Precaldo:
Il pre riscaldatore aumenta la temperatura del prodotto dopo la frantumazione, normalmente regolabile tra 45°C e 85°C.Questo incrementa la velocità di estrazione del succo e conserva il colore e il sapore della pasta finale di pomodori.
La polpa e la raffinazione:
Queste macchine funzionano a 1470 giri/min, utilizzando la forza centrifuga e schermi per la raffinazione.
Evaporazione:
Un evaporatore a vuoto a circolazione forzata concentra la pasta di pomodoro sotto vuoto e a basse temperature, mantenendo il gusto e le sostanze nutritive e ottenendo una pasta con livelli di brix di 28-30 e 36-38.
Sterilizzazione:
Per la sterilizzazione della pasta si utilizzano sterilizzatori a tubo in tubo, la temperatura e il tempo di conservazione sono regolabili.riscaldare tipicamente la pasta a circa 115°C per 30 secondi prima di raffreddarla rapidamente per preservare il gusto e i nutrienti.
Riempimento assettico:
Una macchina di riempimento asettica funziona all'interno di un sistema a ciclo chiuso con lo sterilizzatore, garantendo un ambiente asettico attraverso il vapore per la sterilizzazione delle cavità.
Conservazione o miscelazione:
La pasta di pomodori trasformata può essere conservata per un uso successivo o destinata a processi di miscelazione a seconda delle necessità.
In una linea di produzione industriale di ketchup, oltre alla macchina primaria di trasformazione del pomodoro, svolgono un ruolo vitale le seguenti attrezzature ausiliarie:
Caldaia a vapore: Fornisce vapore di riscaldamento per vapori di pomodoro e altre apparecchiature a vapore.
Apparecchiature di raffreddamento: raffreddano rapidamente i prodotti o i macchinari a base di pomodoro per controllare le temperature di lavorazione.
Pompe e trasportatori: trasporto di polpa di pomodoro, succo, ecc. tra macchine di lavorazione.
Sterilizzatori a vapore: sterilizzano a vapore contenitori, tubi, ecc., garantendo la pulizia del prodotto prima del riempimento.
Macchine per l'imballaggio: comprende dispositivi automatici di imballaggio e di sigillamento per l'imballaggio dei prodotti finiti a base di pomodoro.
Sistemi di trattamento delle acque: trattare le acque reflue di trattamento in modo da rispettare le norme ambientali.
Sistemi di controllo degli odori: gestire gli odori prodotti durante la lavorazione per mantenere la qualità dell'aria dell'impianto.
Questi componenti ausiliari sono essenziali per il buon funzionamento e il mantenimento della qualità delle linee di trasformazione dei prodotti a base di pomodoro.L'equipaggiamento ausiliario specifico richiesto varierà a seconda della scala di produzione, la diversità dei prodotti e le esigenze tecnologiche di lavorazione.
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