Macchine per la produzione di pasta di pomodoro a risparmio energetico.

Controllo di Viscosità, Colore e Sapore con Ingegneria di Precisione

La qualità della passata di pomodoro è definita da tre elementi: viscosità (misurazione Bostwick), colore (rapporto a/b) e profilo aromatico. Ogni parametro è direttamente influenzato dalla tecnologia di lavorazione. La nostra linea industriale per concentrato di pomodoro offre un controllo preciso su tutti e tre, sia che si produca una pasta ad alta viscosità per salsa di pizza o un purè più fluido per la miscelazione di succhi.

Hot Break vs Cold Break – Scegli il Risultato del Tuo Prodotto

La temperatura di rottura selezionata durante la frantumazione determina le caratteristiche del prodotto finale. Il nostro sistema hot break, operante a 90-95 gradi Celsius, inattiva rapidamente gli enzimi pectinolitici, preservando la pectina naturale del pomodoro. Il risultato è una pasta ad alta viscosità – tipicamente misurata tra otto e dodici centimetri sulla scala Bostwick – ideale per ketchup, salse barbecue e salse per pasta dense.

Il nostro sistema cold break, operante a 60-70 gradi Celsius, consente un'attività enzimatica controllata che produce una pasta più fluida con un colore rosso più brillante e un sapore più fresco. Questo prodotto è preferito per succhi di pomodoro, bevande a base di pomodoro e purè ricostituito destinato a ulteriori lavorazioni.

La tua linea può includere entrambe le configurazioni con un semplice bypass, consentendoti di passare dalla produzione hot break a quella cold break senza cambiare attrezzatura.

Evaporatore a Film Cadente a Triplo Effetto – Efficienza Energetica per Progettazione

L'evaporazione è la fase più energivora nella lavorazione del pomodoro. Un evaporatore a effetto singolo consuma circa un chilogrammo di vapore per ogni chilogrammo di acqua rimossa. Il nostro evaporatore a triplo effetto riduce questo rapporto a 0,35-0,4 chilogrammi di vapore per chilogrammo di acqua rimossa – una riduzione del sessanta-settanta percento dei costi energetici.

Il design a film cadente minimizza anche il tempo di permanenza del prodotto, tipicamente da trenta a sessanta secondi dall'ingresso all'uscita dall'evaporatore. Il breve tempo di permanenza preserva il colore, riduce lo sviluppo di sapori cotti e previene il degrado termico di nutrienti preziosi come il licopene.

Sistema di Riempimento Asettico – Imballaggio Pronto per l'Esportazione

Il nostro sistema di riempimento asettico riempie la pasta in fusti d'acciaio da 220 litri o contenitori bag-in-tote da mille litri in condizioni sterili. Il sistema include un circuito di sterilizzazione a vapore per le teste di riempimento, sovrapressione di aria sterile e carico e sigillatura automatica delle buste. Il prodotto confezionato mantiene la qualità per ventiquattro mesi a temperatura ambiente, eliminando i costi della catena del freddo per le spedizioni di esportazione.

Completo dal Frutto Fresco al Fusto Finale

La tua linea include lavaggio a canale con separatore di sassi, selezione del colore con scarto ottico di frutta verde o danneggiata, frantumatore termofisico, raffinatore con vagli intercambiabili, preriscaldatore a circolazione forzata, evaporatore a triplo effetto, raffreddatore flash e riempitrice asettica. Tutte le superfici a contatto sono in acciaio inossidabile SUS316L.

Richiedi un Diagramma di Flusso di Processo

Comunica la tua viscosità e Brix target, e ti invieremo un diagramma di flusso di processo completo con calcolo del bilancio di massa e stima del consumo di vapore per le tue specifiche esigenze.